现象

原     因

解决方法

露底

1、涂料中树脂多，颜料含量少,遮盖力下降。

2、涂料搅拌不均.颜料没有搅拌起来。

3、涂料粘度低，涂层太薄。

4、換作中产生漏涂。

5、底涂层颜色深,面涂层颜色浅。

1、选用合适涂料。

2、施工前注意搅拌均匀。

3、调配涂料粘度，涂度要厚薄适当。

4、按一定顺序操作,避免漏涂。

5、底层、面层涂料颜色不宜相差太大。

不干打磨粘砂纸

1、稀料溶解力不够，不能充分溶解油漆,

使油漆中树脂（ - OH)与固化剂（- N

CO)不能充分接触发生化学交联反应。

2.固化剂的量不够，有剩余树脂未参加反应。

3、树脂类型与固化剂成分类型不同，不

能完全参加交联反应。

4.空气潮湿太大。

5.温度太低,分子活动量不大。从而影响其干燥。

6、砂纸的砂粒排列结构不合理，以至砂        .

生进入砂纸中较难脱落.或砂纸型号不洽当。

7、砂磨方法不当。

8、一层涂膜过厚，或层间间隔时间太短。

1、选用容解力较强的配套稀释。

2、严格要求配比的准确性,尽量避免随意加减

油漆或固化剂。

3、选用能充分反应交联的配套固化剂。

4、注意工作房的湿度处理,或增设空气抽湿装

置。

5、提高室内温度,或处长干燥时间。

6 选用砂料排列合理或恰当型号的砂纸。

7.按木材纹理方向顺木纹砂磨。

8、采用两次或多次施工.处长层间间隔时间。

起粒

1、作业环境较差。

2.固化剂加入太多或搅拌不均。

3、涂料中夹杂着颗粒状的物品，未经过滤即使用。

4.超出涂料有效使用期限.或涂料分散不均。

5、涂装不规范。

6、排尘系统不好。

7、稀料使用不配套。

1、改善环境,避开污染源。

2、按要求配比，充分搅拌均匀。

3、有关容器须清洗好.使用前要选用合适滤网过流 。

4、先检査后使用。

5、工作架，喷合，排尘设备，输送带要清洁干净。

6、改善排尘系统。

7、配套使用稀释剂。

黄变

1、阳光直射，漆膜老化分解。

2、环境因素(如  空气、水等)

3、高热干燥。
4 、使用非耐黄涂料。

1、选用耐黄变涂料。

2、加强家具保养措施(如:打蜡等)。

3.加热温度不过高(60度以下)。

4.选用合适涂料。