现  象

原     因

解决方法

失  光

  1、被涂物表面潮湿或有酸、 盐、碱等物质

2   涂料和稀料中混有水分。

3   被涂物表面过于粗糙，对涂料吸收量大，涂层太薄。

4   现场环境湿度大，大于90%,涂层极易发白发光, 

5   现场湿度太低，干燥太慢,水聚在表层造成失光。

6   空压机中的水分清除不净， 混人涂层中产生弊病。

7   稀料用量过多。

1、处理好被涂物表面的杂质。

2.要善保管好涂料.防止混入水分。

3  注意打磨砂纸的粗细，保证被涂物表面平整。

4   调整室内温度或停止施工。

5  施工环境温度一般在10度以上。

6   清除空压机气体中的水分,保养油水分离器。

7   按正确配比施工。

开 裂

1   面层涂料硬度高，柔韧性差。

2   底涂层过厚，没干透就涂面层。

3   催干剂太多.表层干速太快。

4   涂料不配套,底面层的硬度和差太大。

5   面层涂料耐候性差。                       

6   涂料过期,颜料与树脂分层，搅拌不抱均易裂。

7、环境恶劣.在有害气体的环境中使用。

8   面展涂料固体含量低,成膜结合力差。

1 、选用柔韧好,硬度适中的涂料。

2、底涂层实干后，再涂面层涂料。

3   催千剂不宣太多，须使用适量。

4 、底层与面层涂料注意应配套。

5 、选用耐候性较好的涂料。

6、注意査看生产日期，使用时应注意搅拌均匀。

7 、涂层应尽量避免在大气污染的环境中施工。

8、注意涂料中的固体含量，挥发物不宜加入太多。

起  皮

1、被涂物表面不干净,且有其他有害物质。。

2   底材与涂层之间过子光滑，涂层附着不牢。 

3   底层未干即涂面层，面涂层的表面张力大, 易引起底层脱落。

4   涂层之同使用的涂料不配套(如.硝基底、 疑西言面)                                      

5   腻子刮涂后,表面溶剂或水分未平即涂面层。

6 木材中合水率大高。           

7   木材封闭效果不够好.空气湿度大，吸湿太多。

1、被涂物表面处理应彻底。

2 、底材表面要有适当的粗糙度。

3、底层干透后再涂面层(如硝基漆)

4、不要选用强溶剂的涂料作面层涂料.注意底

面添配套使用。

5、腻子必须充分干燥,水磨时干燥时间要相应

延长。

6、木材进行干燥处理.木材含水率与当地平衡

含水率相当 。

7、将木材进行合理封闭处理。

跑 油

1   涂料和稀释剂中有水或有油滴落在涂层表面,

2   被涂物表面有泊、蜡、 皂类、酸、碱等其他杂质。

3   空气压力太大，喷枪与工件距离太近。

4   涂料的粘度过高或过低。                         .

5   被涂物表面粗糙不匀,打磨不完整。

6   环境被污染。

1 处理好油水分离器，防止水分混入其中。或

避免油，蜡落在涂膜表面。

2、清理被涂物表面。

3、调整空气压力.以及喷抢与工件之间的距高。

4   调整好涂料的粘度。

5   涂装前检查工件打磨程度是否平整，细致。

6   切断污染源或改换进风口。