现  象

原     因

解决方法

咬 底

1、底层与面层不配套.如硝基底漆,聚酯面层

2.底层未干就涂面涂料。

3.底漆层过厚。

1、底层与面层涂料注意配套使用.

2、同一类型的涂料,底层实干后再涂面层涂料。

3、不宣过厚, 一次涂层不超过30mm.

针 孔

1、涂料施工粘度过高，搅拌时间过长，空气进入涂料中放不出来 。

2.被涂工件表面有由污，水分。

3、喷涂空气压力大，口径小，喷涂距离

太远 。

4   涂层太厚，溶剂挥发困难。

5   施工地温度高,湿度大。

6   没有配套使用固化剂或固化剂量太大。

7 稀释剂不配套

8   空压机中油水分离不够,

1、涂料施工精度调配這当，并成置一段时间后再使用。                                                        
2、工件表面处理干净后再施工.                            

3   高速空气压力， 一般为o6Mpa  掌握好喷涂距离。 
4   一次涂层不能太厚,应不超过30mm

5、适当加防潮，慢干水
6   配套使用固化剂  严格按重量比配比。

7   配全使用稀释剂

8   定期事排油水  检修分离器。

粗  糙

1、涂料中物质细度不够。

2、被涂表面未清理干净。

3、喷枪口径大，空气压力小，涂料雾化不好。

4、施工环境不清洁，室内灰尘多

5 、过滤网筛孔太大，涂料结皮，碎块混

入其中未除。

6   喷涂工具不洁净。

7   喷涂过簿.无流平余地。

8、喷涂距离远,空气压力大，喷枪口径

小,涂料到达表面溶剂已挥发.涂层

不能流平 。

9   涂料过期变质. 本对脂和颜料析出.造

成反粗现象.

10、涂料和稀料不配套,溶解力不够.

1、选用细度要求合理的涂料。

2、处理被涂物表面的灰生、杂质。

3、控制好喷枪距离  喷枪口径也不宜过大。

4、注意环境卫生。

5.过滤涂料要认真  防止杂物落入.面漆滤网

选用200目左右

6.  清洗喷涂工具.并注意保养。

7、每涂层保持能流平效果。

8、按喷涂工艺要求，调整施工工艺的合理参数

9、注意检査的法料的生产日期.保护白己的佥

权益 。

1o、 按工艺要求选用涂料的配套稀释剂。

起  泡

1 、被涂物表面有油污 ，水分。
2 、涂料本身耐水性差 。

3、木材含水率高，不经干燥处理就施工。

4 、稀释剂选用不合理  挥发太快。
5 、环境温度太高  显度大大  通风不良。
6、涂层过厚，溶剂挥发困难
7   空压机及分离器水份分离不好。
8   固化剂加入油漆中搅匀后.放置时间不够         

9 . 空气压力过高, 涂料中混入空气过多。

1、使被涂物表面保持干爽洁净。
2、选用耐水、耐潮涂料。                                         ,
3 、要求本材含水率与当地平衡含水率相当（如北京10%）

                                                      
4   添加慢干水，调整挥发速度.
5、避免涂层成放在高温，高温的位置。                          ,
6   不宣过厚 ， 一次涂层不超过30mm。
7、定期排放油，水或检修分高器。
8、搅拌后，静置15分钟（25度)。  ·
9.调整空气压力至正常值。                        .
 

砂纸纹

1   打磨使用的砂纸粒度较粗。

2、涂层干燥不彻底就打磨。

3   手工磨痕太深。

1、打磨注意选用合适的砂纸，砂布。

2、涂层实干再打磨

3、可增加底漆涂层，磨平整后再涂面层。