现  象

原     因

解决方法                 

流  挂

1、涂料施工粘度低,涂层过厚.

2、喷涂距高太近.喷抢移动速度太慢。

3、喷抢口径太小。

4、喷涂空气压力不均。

5、涂料中含有密度的颜料.搅拌不均。

6 被涂物表面过于光滑。

1   调配好涂料粘度.涂层厚度一次不能超过30mm。

2、喷涂距离为150-300mm,并控制适当的喷枪

移动速度。

3、根据实际情况选用适当的口径喷枪， 一般为

1  5-2mm。

4   施工中保持稳定的空气压力 。

5   施工中涂料要多次充分搅拌均匀 。

6   应保证被涂物表面适当的組糙度，各层之间应

仔细打磨。

滲  色

1、底层未干即法面层涂料。

2、有色硝基底涂聚酯漆

3.底层涂料中有机颜料，耐溶性差,

未封闭处理。

1   底层充分干燥后再涂面漆.

2、底层涂料和面层涂料配套使用。

3   最好选用无机颜料,或先进封闭处理.再涂其

表面层。

发  白

1、施工湿度大，温度高，溶剂 挥发快。

2.涂料或箕料中含有水分。

3.施工中油水分离器出现故障.水分

带入涂料中。

4、稀料溶解能力不够.使涂料的树脂

析出变白。

5、手汗沾污工件。

6、基材含水率偏高。

1、调整施工环境中的温度,并加入防潮剂或慢干

水。

2   注意选用正牌产品涂料。

3   修复油水分离器，避免水分进入涂层。

4   选用配套稀料。

5   戴布手套作业,将手汗沾污处打磨干净。

6、 基材含水率要求与当地木材平衡含水率相当 。

起  皱

1、底面干速不一,外干里不干,即易

起皱。

2.涂料施工粘度过大.涂层过厚.

3、涂料配方有问题。

4、采用不配套稀料。

5、喷抢油量太大,距离太近。

6、固化剂的量加入太少。

1   注意使用底层快干,面层干速稍慢的涂料。

2、施工中涂料粘度要适当，且控制好涂层厚度。

3   选用合适涂料。

4   选用配套稀料。

5、合理调好油量和距离。

6   正确按重量比操作。

桔  皮

1、溶剂挥发快,涂料流平不好。

2、涂料自身流平差。

3、喷抢嘴口径大. 涂料粘度高。

4、喷涂距离不当，空气压力不足，涂

料雾化不好。

5.被,余物表面处理不平整.影响涂料

流平性 。

6、涂料或稀料中吸收有水分。

7、稀料不配套.

1   例题选用稀料。

2   调配好涂料粘度。

3   选择合适口径的喷枪。

4   空气压力及雾化效果适中.调好喷涂距离。

5、保证被法物表面平整。

6   剩余涂料或稀料注意密封。

7、配套使用稀料。

缩  孔

发  笑

1、涂料本身流平较差。

2、底涂层过于光滑,再涂面涂层.出

现该现象 。

3.被涂物表面有水、油、各类酸.碱

等其他杂质。

4.被涂工件或施工时温度低。

1   可适量添加流平剂或換用合适涂料。

2   底涂层注意打磨处理后.再法面涂层。

3   清除被物表面的一切杂质。

4  施工时温度不能低于10度,